五金冲压件生产厂家制造工艺的优点是什么?

2019-09-19 11:31:13 6
第一,五金冲压件生产厂家的技术优势

1.金属冲压件是在数据不多、重量轻、刚度好的前提下,经塑性变形后,金属的内部布置结构得到改善,从而提高了冲压件的强度。

2.金属冲压件刻度精度高,与模具尺寸一致,具有良好的互换性,无需再加工以满足一般安装和应用要求。

3.冲压过程中,由于数据的外观没有损坏,具有良好的外观质量和美观的外观润滑,为外观涂装、电镀、磷化等外观处理提供了方便的条件。

第二,五金拉伸件生产厂家材料的选择

冲压工艺主要有三种:冲裁、弯曲和拉深。不同的工艺对钣金有不同的要求。材料的选择也应根据产品的大致形状和加工工艺进行考虑。

1.冲裁要求板材具有足够的塑性,以保证板材在冲裁过程中不会开裂。该软材料具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑、倾角小的零件。冲裁后,硬材料质量不佳,断面不均匀性较大,特别是厚板。对于脆性材料,冲裁后易发生撕裂,特别是宽度很小时。

2.需要弯曲的板材应具有足够的塑性和较低的屈服极限,高塑性的板材弯曲时不易开裂,低屈服极限和低弹性模量的板材弯曲后的回弹变形小,容易获得精确尺寸的弯曲形状,弯曲时脆性大的材料必须具有较大的相对弯曲半径,否则容易在弯曲过程中产生裂纹。

3.板料的拉深,特别是深冲,是钣金加工工艺中的一种难点,它不仅要求拉深尽可能小,形状尽可能简单光滑,而且要求材料具有良好的塑性,否则很容易引起零件的整体变形和变形,局部起皱甚至拉裂。

第三,五金冲压件生产厂家油品的选择

冲压油在冲压过程中起着关键作用。良好的冷却性能和极压抗磨性能在模具使用寿命和提高工件精度方面取得了质的飞跃。根据工件的不同材料,选择冲压油时对其性能的重视程度是不一样的。

1.硅钢板是一种容易冲孔的材料,一般用于清洗工件时,在防止冲孔毛刺的前提下,选用低粘度冲压油。

2.在选择冲孔油时,应根据工艺难度、拔油方法和碳钢板的脱脂情况,确定钢板的较好粘度。

3.由于镀锌钢板与氯添加剂之间的化学反应,在选用镀锌钢板冲压油时,应注意氯型冲压油中可能出现的白锈。

4.不锈钢板材容易产生硬化材料,要求油膜强度高,抗烧结拉伸油。一般来说,含硫氯复合添加剂的冲压油不仅可以保证极压性能,而且可以避免工件毛刺、断裂等问题。

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